优博企业信息网

深耕行业多年是以技术创新为导向的行业知名企业。随时响应用户需求,打造性能可靠的业界精品。

推荐产品
热门资讯
内容详情

韶关二手立式注塑机销售,型号齐全,质量保证

发布时间:2022-08-09   来源:优博企业信息网   阅览次数:365次   

韶关二手立式注塑机销售,型号齐全,质量保证

立式注塑机的特点:

1、立式注塑机注射时的装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、立式注塑机容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。

3、立式注塑机的模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、立式注塑机通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。

5、立式注塑机一般锁模装置周围为开开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、立式注塑机拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。

7、立式注塑机容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、立式注塑机配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、立式注塑机小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。

10、立式注塑机经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。

二手注塑机在生产中可能会出现故障或生产结束时,注塑机需要停机。停机分临时停机和长时间停机。如何做好停机工作,不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量,还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。

一.临时停机

正好在成型完毕之前或临时停止之前,将料筒类的材料空射完,再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净,按加热开关,关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机,不要关料筒电热,将加热温度每段降低100至150度。

二.关电停机(长时间停机)

当材料用完或所需产品数已生产完毕,必须关电停机。

如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器,将该调节器按钮旋转至0,使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内,应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次),再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净,后将螺杆停止在前端位置。在手动状态下,进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座,螺杆退回停止位置。关油泵马达,关注塑机的总电源。

日本注塑机成型的关键是降低产品的内部应力。

普通 abs 耐热性不够好, 现在, 通过加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亚酰胺共聚物等耐热剂研制出了一系列耐热 abs 树脂, 热变形温度 (HDT) 为90-120 ℃。上海锦湖天利双益 (经济易) 系列耐热 ABS 树脂可满足95-109 ℃不同程度的热需求, 可广泛应用于微波炉、电饭煲、电热及电吹风等小家电, 有耐热性较高的产品, 可耐热109-120 ℃。

由于苯环和 n-苯基基团在耐热 abs 分子结构中的高刚性, 提高了耐热性, 也增加了分子链的位阻效应, 使其弛豫速度分子链的减少, 使产品具有较大的内部应力, 导致应力开裂、白应力和脆性产物等缺陷。因此, 降低产品的内应力是 ABS 注射成型耐热性的关键。

产品模具设计

产品壁厚要求均匀, ABS 产品壁厚差应控制在25% 以内, 防止因局部应力集中引起的壁厚差。强度较弱的柱的根部应增加 r 角或加强钢筋以防止矿柱断裂。按钮设计时, 需要将按钮的根部反转 r 的角度, r 角的大小取决于产品壁厚, r 角和壁厚比应在0.3 以上, 因为此比例增加, 内部应力逐渐减小, 还要考虑产品表面收缩问题。模具冷却水道的设计应保证冷却的均匀性, 避免因冷却和收缩不均匀而引起的内部应力。

日本注塑机的加工要点

物料烘干

通常, 耐热 ABS 树脂在贮存和运输过程中会吸收空气中的水分, 吸水率随空气湿度的变化而改变, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必须完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否则可能有水喷雾、银等表面不良现象。耐热 abs 树脂干燥温度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥时间3-4 小时。

成型温度

成型温度是处理耐热 abs 时需要特别注意的参数。其设置是为了确保 ABS 的耐热性完全成型成基准, 应尽可能采用推荐温度形成的中间值的区域, 地层温度的升高将大大降低粘度的耐热 abs, 增加了树脂的流动性, 使流动距离更长, 确保物料有足够的充填能力。例如, 金湖耐热 ABS 的 HU600 表明, 成型温度为240-260 ℃。原则上, 在使用建议的温度限制时, 应尽量缩短熔胶的停留时间, 以避免材料的高温降解。

保持压力和时间

对于耐热 abs, 设置的压力和时间是合理的, 直接影响工件的应力大小。压力增大会使分子间隙减小, 链段活动范围减小, 熔体体积缩小, 密度变大, 分子间作用力增大, 可提高产品收缩率和内部质量, 但会使内部应力变大, 因此, 在保证产品外观质量的前提下, 尽量选择下压保证条件。

保温时间的设定是以冷却浇口的凝固为基础, 螺杆不再压制成型产品。压持时间过长, 材料过大, 分子间隙变小, 内应力增大, 保温时间过短, 产品易收缩, 尺寸不稳定。当产品重量不再变化时, 保温时间应该是保持压力的时机。

模具温度

提出了在耐热 ABS 成型时, 模具温度由模温机控制, 推荐的模具温度为60-80 ℃. 高模 temperat

热点新闻