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汽车水泵电机组装设备

发布时间:2022-08-08   来源:优博企业信息网   阅览次数:585次   

合力士汽车电机自动化组装设备,由开始设计的4秒线后面通过技术的提高现已提升到2.5秒线,同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配,转款只需要更换对应工装夹具,调整程序参数,无需大量更换零件和调试;合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比,可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理,提高产品质量及效率等问题,增加上游客户的信心。合力士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线,致力于为企业提供无人化生产车间。电机全自动化智能化装配线可完成从转子段、定子段、端盖段、电机总装段的全自动化装配设备。汽车水泵电机组装设备

智能化汽车电机设备

合力士非标定制汽车电机智能化设备优势有:电机兼容款式多样,可兼容10-40几款的电机种类装配,只需要程序配方式切换启停工作站或者简单更换夹具即可快速转款,减少停机时间,实现客户的生产需求;产线自动检测工具多,可实现对产品品质的全流程把控,在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性;全线节拍小于5S,结构简单,易于维修,设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产;合力士机电设备专注于电机自动化设备定制生产15年,已做过超400多条自动化线体的案例。摇窗电机总装线微型直流电机智能组装设备。

汽车水泵电机组装设备,智能化汽车电机设备

合力士汽车电机装配生产线厂家,为客户提供从铁芯到成品马达的一站式解决方案。其非标定制工序有:转子段、胶盖段、磁底段、马达总装段及汽车电机齿轮箱等附件的组装。设备高效稳定,在生产全过程有监控监视:其中有气缸位置监控,物料正反、有无、到位监控,压装铆合压力监控,焗炉加热温度监控,磁石深度、充磁磁通量检测,电枢外观及性能检测,点焊监控,马达虚位等检测来确保马达质量问题。也可根据客户对电机品质的要求安装各类检测设备。同时设备在极大的提升产量的同时,为了减少操作人员数量和操作人员的工作强度,可配置AGV小车实现自动搬料。除缺料满料情况下,实现无人化生产。

合力士小型直流马达电机自动智能化装配线,配置自动上下料设备的同时,另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下,可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统,船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。其主要工序有转子段:上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车下料;胶盖段:插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精组装、电刷片整形、电容组装组大段+马达三件组立段:磁底组入、电枢AGV小车上料、电枢入介子(三个)、三件组立、压哩士、马达检测、客供检测段等工序。非标定制汽车类电机生产设备的厂家有哪些?

汽车水泵电机组装设备,智能化汽车电机设备

电机装配线用于汽车发动机油门电机的生产,设备应用RFID解决方案,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术,在提高质量的同时,电机设备更加美观;配置了数据库网络通讯功能,测试数据自动存入数据库;采用半自动设计方案,降低成本、生产效率快速提高的同时,工艺流程更加地灵活,而且设备还有很大的改善空间,可以不断地对电机生产线中的设备进行更新升级。采用模块化结构设计,便于工装夹具的更换。全自动化汽车雨刮电机组装线,为您解决人工成本及生产效率质量等问题。马达自动化智能化装配线

电机端盖智能全自动化装配线重要工序均有检测设备,品质有保障。汽车水泵电机组装设备

汽车电机全自动化装配线,为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤5秒/PCS,可兼容5款电机,该段生产线采用自动上下料(转子、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多款电机种类的兼容性,降低企业的生产换型成本。汽车水泵电机组装设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。


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